Produkty dla hartowanie systemu (6)

Das Vakuumhärten eignet sich für hochlegierte Stähle und Edelstähle und sorgt für hohe Kernfestigkeit. Für verzugsempfindliche Werkstücke, die eine metallisch blanke Oberfläche erfordern. Die Vakuumwärmebehandlung ist ein sehr wirtschaftliches, umweltfreundliches und effizientes Verfahren und eignet sich vor allem für verzugsempfindliche Werkstücke, die eine metallisch blanke Oberfläche erfordern. Darüber hinaus führen die exakt kontrollierbaren Behandlungsparameter der Vakuumwärmebehandlung bei identischen Ausgangsvoraussetzungen (Werkstoff, Bauteil, Vorbehandlung) zu sehr gut reproduzierbaren Ergebnissen. Daher eignet sich dieses Verfahren hervorragend für Großserien, aber auch für anspruchsvolle, hochwertige Einzelteile. Max. Abmessung: 600 x 900 x 570 mm Max. Gewicht: 600 kg

Verzugsarmes Härten dank Abkülung mit Stickstoffüberdruck. Geeignet für hochlegierte Stähle. Blanke Oberflächen. Hochlegierte Stähle (z.B. Kalt-, Warm- und Schnellarbeitsstähle, rostfreie Stähle) werden im Vakuum behandelt und mittels Gasüberdruck (bis 12 bar) abgeschreckt. Die Oberfläche bleibt dabei metallisch blank. Danach werden die Teile 1-3 Mal angelassen, um die gewünschten Eigenschaften einzustellen. Das Anlassen geschieht in der Regel an Luft oder im Schutzgas. Dabei sind leichte Verfärbungen (Anlassfarben) möglich. Die erreichbare Härte wird vom Kohlstoffgehalt bestimmt. Dieser beträgt bei härtbaren Stählen mindestens 0,2%. Die erreichbare Einhärtungstiefe wird durch die weiteren Legierungselemente beeinflusst.

Beim Bainitisieren verbleiben die Teile nach dem Abschrecken bis zur Umwandlung ins Bainitgefüge bei gleichbleibender Temperatur im Salzwarmbad.

Reinigen und konservieren wir professionell Ihre Anlagen aller Art. z.B. Dampferzeuger, Kühlwasserkreisläufe, dampfbeheizte Zylinder in der Papierindustrie, Schiffsinstallationen, Schiffstanks und -kessel, Tanks und Apparate der chemischen Industrie, Raffinerien, Pharmazie, etc.. Es ist für uns gleichbedeutend, ob es sich um eine mit produktionsbedingten Rückständen verschmutzte oder um eine wasser- oder ölseitig verschmutzte Anlage handelt: Eine perfekte und optimal auf Ihre Bedürfnisse zugeschnittene chemische Reinigung Ihrer Systeme ist stets gewährleistet. Im Vorfeld werden, wenn erforderlich, Verschmutzungsproben analysiert und durch Versuche die optimale, werkstoffschonende Reinigungslösung, insbesondere auch unter dem Gesichtspunkt der späteren umweltgerechten Entsorgung entwickelt. Die Ausarbeitung von Zeit-Ablaufschemata, Gefährdungsbeurteilungen, Zeit- Bedarfsplänen der erforderlichen Energien etc. sind bei der Bearbeitung von Anlagenabstellungen selbstverständlich.

DSEC's commitment on the construction of Bioethanol plants is based on a very specialized technical knowledge of the Ethanol production processes; in this article you will find a more detailed understanding about the Upstream process. In Europe and the US, the existing traditional 1" generation bioethanol plants typically process cereals (maize/corn, wheat, rye, ...) and other starch or sugar containing raw materials (e.g. sugar beet). The raw material initially undergoes crushing (milling for cereals) to reduce the particle size distribution to such a degree that the enzymes enter in contact with the starch molecules in the subsequent steps. During liquefaction with alpha-amylase, starch is dismantled into low molecular sugar units, the so-called dextrines. In the next process step, saccharification, these dextrines are further dismantled into fermentable sugars by means of gluco-amylase. In the fermentation process, these fermentable sugars are partly aerobically transformed, but mainly anaerobically by Saccharomyces cerevisiae (yeast) into biomass and ethanol; sugar containing raw material as e.g. sugar cane can be directly fed into fermentation after crushing. Upstream process groups: - Storage - Cleaning - Milling / Crushing - Mashing - Liquefaction - Saccharification - Fermentation (batch or continuous)

Korrosion und Verschleiß sind bei Industrieanlagen und technischen Einrichtungen allgegenwärtig. Für die Auskleidung von Behältern und Anlagen, die aufgrund ihrer Bauart nicht transportabel sind, stehen spezielle Werkstoffe zur Verfügung. Auch unter erschwerten klimatischen Bedingungen kann unser Fachpersonal mit entsprechendem Know-how ausvulkanisierte oder unvulkanisierte Gummi-Kautschukbahnen einbringen. Als Dienstleistung bieten wir die komplette Abwicklung der Sanierung von gummierten Anlageteilen und Großbehältern unter unserer Regie an. Die Wartung und Reparatur von gummierten Behältern, Pumpen, Filterbehälter und sonstiger Bauteile kann durch unsere Fachmonteure durchgeführt werden. Hierzu wird zuerst die alte Gummierung nach DIN 28055 überprüft. Nach Reparatur von Fehlstellen und lokalen Beschädigungen können die Bauteile schon nach kurzer Zeit wieder in Betrieb gehen. So unterstützen wir Sie bei der Erhaltung und Effizienz ihrer Anlagen. Lassen Sie sich bei...